Skład chemiczny grupy materiałowej A193 B8A:
|
ASTM A193 B8 (AISI 304) B8A |
||||||
|
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Mo |
|
max 0,08 |
max 2,00 |
max 0,045 |
max 0,030 |
max 1,0 |
18,00 – 20,00 |
8,00 – 10,50 |
Skład chemiczny grupy materiałowej A193 B8AC:
|
ASTM A193 B8C (AISI 344) B8CA |
|||||||
|
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
Nb + Ta |
|
max 0,08 |
max 2,0 |
max 0,045 |
max 0,030 |
max 1,0 |
17,0 – 19,0 |
9,0 – 13,0 |
min 10 x C |
Skład chemiczny grupy materiałowej A193 B8N:
|
ASTM A193 B8N (AISI 304N) B8NA |
|||||||
|
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
N |
|
max 0,08 |
max 2,0 |
max 0,045 |
max 0,030 |
max 1,0 |
18,0 – 20,0 |
8,0 – 10,5 |
0,10 – 0,16 |
Skład chemiczny grupy materiałowej A193 B8MN:
|
ASTM A193 B8MN (AISI 316N) B8MNA |
||||||||
|
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
|
max 0,08 |
max 2,0 |
max 0,045 |
max 0,030 |
max 1,0 |
16,0 – 18,0 |
10,0 – 14,0 |
2,00 – 3,00 |
0,10 – 0,16 |
Skład chemiczny grupy materiałowej A193 B8P:
|
ASTM A193 B8P (AISI 305) B8PA |
||||||
|
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
|
max 0,08 |
max 2,0 |
max 0,045 |
max 0,030 |
max 1,0 |
17,0 – 19,0 |
10,5 – 13,0 |
Skład chemiczny grupy materiałowej A193 BTA:
|
ASTM A193 B8T (AISI 321) B8TA |
|||||||
|
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
Ti |
|
max 0,08 |
max 2,0 |
max 0,045 |
max 0,030 |
max 1,0 |
17,0 – 19,0 |
9,0 – 12,0 |
min 5 x C |
Skład chemiczny grupy materiałowej A193 B8R B8RA:
|
ASTM A193 B8R B8RA |
||||||||||
|
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
Nb + Ta |
V |
|
max 0,06 |
4,00 – 6,00 |
max 0,040 |
max 0,030 |
max 1,0 |
20,5 – 23,50 |
11,50 – 13,50 |
1,50 – 3,00 |
0,20 – 0,40 |
0,10 – 0,30 |
0,10 – 0,30 |
Skład chemiczny grupy materiałowej A193 B8S B8SA:
|
A193 B8S B8SA |
|||||||
|
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
N |
|
max 0,10 |
7,00 – 9,00 |
max 0,040 |
max 0,030 |
3,50 – 4,50 |
16,0 – 18,0 |
8,00 – 9,00 |
0,08 – 0,18 |
Skład chemiczny grupy materiałowej A193 B8LN B8LNA:
|
A193 B8LN B8LNA |
||||||||
|
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
|
max 0,030 |
2,00 |
max 0,045 |
max 0,030 |
1,00 |
18,0 – 20,0 |
8,00 – 10,50 |
- |
0,10 – 0,16 |
Skład chemiczny grupy materiałowej A193 B8MLN B8MLNA:
|
A193 B8MLN B8MLNA |
||||||||
|
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
|
max 0,030 |
2,00 |
max 0,045 |
max 0,030 |
1,00 |
16,0 – 18,0 |
10,00 – 14,00 |
2,00 – 3,00 |
0,10 – 0,16 |
KLASA I: właściwości mechaniczne następujących materiałów wykorzystywanych do produkcji śrub dwustronnych typu studbolt wg normy ANSI B16.5 : B8, B8C, B8M, B8LN, B8MLN
|
Średnica śruby |
rodzaj obróbki cieplnej |
min. wytrzymałość na rozciąganie ksi (Mpa) |
min. plastyczność, ksi (Mpa) |
min. wydłużenie w % |
RA min w % |
Twardość max. |
|
wszystkie średnice |
nawęglanie z zastosowaniem węgliku wapnia |
75 (515) |
30 (205) |
30 |
50 |
223 lub 96HRB (dla ≤3/4″ 241HB lub 100HRB) |
KLASA IA: właściwości mechaniczne następujących materiałów wykorzystywanych do produkcji śrub dwustronnych typu studbolt wg normy ANSI B16.5 : B8A, B8CA, B8MA, B8PA, B8TA, B8MLNA, B8NA, B8MN4
|
Średnica śruby |
rodzaj obróbki cieplnej |
min. wytrzymałość na rozciąganie ksi (Mpa) |
min. plastyczność, ksi (Mpa) |
min. wydłużenie w % |
RA min w % |
Twardość max. |
|
wszystkie średnice |
nawęglanie z zastosowaniem węgliku wapnia |
75 (515) |
30 (205) |
30 |
50 |
192HB lub 90HRB |
KLASA IB: właściwości mechaniczne następujących materiałów wykorzystywanych do produkcji śrub dwustronnych typu studbolt wg normy ANSI B16.5 : B8N, B8MN
|
Średnica śruby |
rodzaj obróbki cieplnej |
min. wytrzymałość na rozciąganie ksi (Mpa) |
min. plastyczność, ksi (Mpa) |
min. wydłużenie w % |
RA min w % |
Twardość max. |
|
wszystkie średnice |
nawęglanie z zastosowaniem węgliku wapnia |
80 (550) |
35 (240) |
30 |
40 |
223 lub 96HRB (dla ≤3/4″ 241HB lub 100HRB) |
KLASA IC: właściwości mechaniczne następujących materiałów wykorzystywanych do produkcji śrub dwustronnych typu studbolt wg normy ANSI B16.5 : B8R
|
Średnica śruby |
rodzaj obróbki cieplnej |
min. wytrzymałość na rozciąganie ksi (Mpa) |
min. plastyczność, ksi (Mpa) |
min. wydłużenie w % |
RA min w % |
Twardość max. |
|
wszystkie średnice |
nawęglanie z zastosowaniem węgliku wapnia
|
100 (690) |
55 (390) |
35 |
55 |
223HB lub 96HRB (dla ≤3/4″ 241HB lub 100HRB) |
KLASA IC: właściwości mechaniczne następujących materiałów wykorzystywanych do produkcji śrub dwustronnych typu studbolt wg normy ANSI B16.5 : B8RA
|
Średnica śruby |
rodzaj obróbki cieplnej |
min. wytrzymałość na rozciąganie ksi (Mpa) |
min. plastyczność, ksi (Mpa) |
min. wydłużenie w % |
RA min w % |
Twardość max. |
|
wszystkie średnice |
nawęglanie z zastosowaniem węgliku wapnia |
100 (690) |
55 (390) |
35 |
55 |
271HB lub 28HRC |
KLASA IC: właściwości mechaniczne następujących materiałów wykorzystywanych do produkcji śrub dwustronnych typu studbolt wg normy ANSI B16.5 : B8S
|
Średnica śruby |
rodzaj obróbki cieplnej |
min. wytrzymałość na rozciąganie ksi (Mpa) |
min. plastyczność, ksi (Mpa) |
min. wydłużenie w % |
RA min w % |
Twardość max. |
|
wszystkie średnice |
nawęglanie z zastosowaniem węgliku wapnia |
95 (655) |
50 (345) |
35 |
55 |
271HB lub 28HRC |
KLASA IC: właściwości mechaniczne następujących materiałów wykorzystywanych do produkcji śrub dwustronnych typu studbolt wg normy ANSI B16.5 : B8SA
|
Średnica śruby |
rodzaj obróbki cieplnej |
min. wytrzymałość na rozciąganie ksi (Mpa) |
min. plastyczność, ksi (Mpa) |
min. wydłużenie w % |
RA min w % |
Twardość max. |
|
wszystkie średnice |
nawęglanie z zastosowaniem węgliku wapnia |
95 (655) |
50 (345) |
35 |
55 |
271HB lub 28HRC |
KLASA 2: właściwości mechaniczne następujących materiałów wykorzystywanych do produkcji śrub dwustronnych typu studbolt wg normy ANSI B16.5 : B8, B8C, B8T, B8N
|
Średnica śruby |
rodzaj obróbki cieplnej |
min. wytrzymałość na rozciąganie ksi (Mpa) |
min. plastyczność, ksi (Mpa) |
min. wydłużenie w % |
RA min w % |
Twardość max. |
|
≤ 3/4″ |
nawęglanie z zastosowaniem węgliku wapnia, utwardzanie |
125 (860) |
100 (690) |
12 |
35 |
321HB lub 35HRC |
|
> 3/4″ ≤ 1″ |
115 (795) |
80 (550) |
15 |
35 |
||
|
> 1″ ≤ 1 1/4″ |
105 (725) |
65 (450) |
20 |
35 |
||
|
1 1/4″ ≤ 1 1/2″ |
100 (960) |
50 (345) |
28 |
45 |
KLASA 2: właściwości mechaniczne następujących materiałów wykorzystywanych do produkcji śrub dwustronnych typu studbolt wg normy ANSI B16.5 : B8MN / B8M
|
Średnica śruby |
rodzaj obróbki cieplnej |
min. wytrzymałość na rozciąganie ksi (Mpa) |
min. plastyczność, ksi (Mpa) |
min. wydłużenie w % |
RA min w % |
Twardość max. |
|
≤ 3/4″ |
nawęglanie z zastosowaniem węgliku wapnia, utwardzanie |
110 (760) |
95 (655) |
15 |
45 |
321HB lub 35HRC |
|
> 3/4″ ≤ 1″ |
100 (690) |
80 (550) |
20 |
45 |
||
|
> 1″ ≤ 1 1/4″ |
95 (655) |
65 (450) |
25 |
45 |
||
|
1 1/4″ ≤ 1 1/2″ |
95 (655) |
75 (515) |
25 |
40 |
KLASA 2B: właściwości mechaniczne następujących materiałów wykorzystywanych do produkcji śrub dwustronnych typu studbolt wg normy ANSI B16.5 : B8M2
|
Średnica śruby |
rodzaj obróbki cieplnej |
min. wytrzymałość na rozciąganie ksi (Mpa) |
min. plastyczność, ksi (Mpa) |
min. wydłużenie w % |
RA min w % |
Twardość max. |
|
≤ 2″ |
nawęglanie z zastosowaniem węgliku wapnia, utwardzanie |
95 (655) |
75 (515) |
25 |
40 |
321HB lub 35HRC |
|
> 2″ ≤ 2 1/2″ |
90 (620) |
65 (450) |
30 |
40 |
||
|
> 2 1/2″ ≤ 3″ |
80 (550) |
55 (380) |
30 |
40 |